簡介

雙組份高固態(tài)聚酰胺固化環(huán)氧厚漿漆，同時配備有云母氧化鐵版本。

主要性能

?多功能通用環(huán)氧中間漆，適用于暴露在內(nèi)陸大氣或海洋大氣環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的涂層保護。

?長久的使用壽命。

?即使經(jīng)受長時間的室外暴曬老化，涂層也還能用雙組份涂料和傳統(tǒng)單組份醇酸漆進行后道覆涂。

?易用無氣噴涂施工。

?能提供含云母氧化鐵型或含傳統(tǒng)顏料型兩個版本。

顏色與光澤

?MIO云鐵基準色和其它版本可供的標配顏色。

?平光。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

-敬請參閱補充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。

-敬請參閱補充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?確定為可兼容的底漆且必須表面潔凈和干燥，并已除盡了所有的污染物。

?若用做無機硅酸鋅底漆的后續(xù)配套涂層，則應(yīng)先霧噴薄涂一道封閉漆，然后才正式統(tǒng)涂施工。

產(chǎn)品說明書 2018年4月17日 (2017年11月2日的修訂版)

SIGMACOVER? 410 / AMERCOAT? 410 高固態(tài)環(huán)氧漆 410

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

使用說明

混合體積比：基料：固化劑 = 80 ：20

?涂裝前最好應(yīng)將各組份或混合后的漆料溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要添加稀釋劑，以便將漆料粘度調(diào)整到適合施工的粘稠狀態(tài)。

?過多添加稀釋劑可能會導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?稀釋劑應(yīng)在兩個組份混合后再添加。

熟化時間

無需。

混合后使用時間

6 小時于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請參閱補充參數(shù) - 混合后適用時間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.7 – 2.0 毫米（約 0.070 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 10%為常規(guī)涂裝用量, 30 - 40% 則用于霧噴薄涂施工時。

噴嘴孔徑

約 0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

20.0 - 25.0 兆帕 (約 200 - 250 大氣壓; 2901 - 3626 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?刷涂時因觸變性能不夠而濕膜流平不足，通常會留下刷痕。因此，刷涂僅限用于局部小面積或角落處的手工預(yù)涂或修補。

?輥涂施工時也會在表面留下輥痕，同時也僅僅適合干膜厚度要求很低的涂裝。

?必須使用適合涂裝環(huán)氧漆的輥筒。

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

0 - 5% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補充參數(shù)

備注:

- 只要涂層表面沒有粉化和其它任何污染物，則沒有最大覆涂間隔的時間限制。

- 在前道涂層接近完全固化狀態(tài)前覆涂后道涂層通?？梢垣@得最佳的層間附著力。

-  當(dāng)涂層直接置于陽光暴曬環(huán)境下或表面受到污染時，建議在覆涂后道涂層前，應(yīng)進行表面打磨拉毛和清潔處理，以確保有良好的層間附著力。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。