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AMERCOAT? 68 HS 環(huán)氧富鋅底漆 68HS

簡介

三組份環(huán)氧富鋅底漆。

主要性能

?干膜中鋅粉重量百分比含量大于80% 。

?優(yōu)異的防腐性能。

?涂層干燥時間短，適合快速覆涂后道涂層。

?低溫固化時不妨可以添加催干劑 AMERCOAT 861。

?符合 ANSI/NSF 61鋼質(zhì)飲淡水艙防護涂層體系規(guī)范要求的專用底漆認證(僅為美國版產(chǎn)品)。

顏色與光澤

?紅灰色。

?平光。

備注: 灰色版本可直供亞洲各國，綠色版本則需要下單定制。

基本參數(shù) - 溫度為攝氏20°C (華氏 68°F)

備注:

-敬請參閱補充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。

-敬請參閱補充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。

-涂層受熱時可能會隨著溫度上升而出現(xiàn)顏色變化。

-峰值溫度的累計時間不應超過總工作時間的5%，或者單次至多持續(xù)24小時。

推薦底材狀況與溫度

?涂層最終的性能質(zhì)量通常與前期表面處理的質(zhì)量等級成正比關系。所有舊涂層表面必須潔凈和干燥。

AMERCOAT? 68 HS 環(huán)氧富鋅底漆 68HS 產(chǎn)品說明書 2018年6月27日 (2018年5月30日的修訂版)

裸鋼

?采用棱角砂進行噴射清理至少達到SSPC標準的SP-6，粗糙度滿足25 – 75 微米 (1.0 – 3.0 密耳)。

?最高可至125微米(5密耳)超高粗糙度的表面狀態(tài)也可以接受，但必須確保高出波峰以上部分實際成膜的有效防護涂層厚度至少達到62.5微米(2.5密耳）。

?表面處理達標后應盡快進行涂裝，以免表面返銹。

?涂裝前應保護表面不受潮氣 ?油和油脂及其它有機物等的二次污染。

?對于局部小面積的修補和手工預涂裝，可以接受動力工具打磨達到SSPC標準的SP-3級；對于在面積較大而現(xiàn)場又確無條件進行噴射清理的情景下，則接受SSPC標準的SP-11級。

底材溫度和施工條件

?涂裝施工時應將表面溫度控制在華氏 40°F (攝氏4°C) 和華氏 120°F (攝氏49°C)之間。

?采用催干劑: 在涂裝施工過程中，底材表面溫度應控制在 32 華氏°F (0 攝氏°C) 和 100華氏°F (38攝氏°C)之間。

?在涂裝施工過程中底材表面溫度至少要高出露點溫度華氏5°F (攝氏3°C)以上。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保環(huán)境的相對濕度不超過 85%。

備注:

-在冬季的低溫環(huán)境下進行涂裝作業(yè)時應格外注意防范和檢查，確保表面不結冰。

-本品在底材表面溫度和環(huán)境大氣溫度降至華氏40°F之前可以不添加催干劑。在涂裝施工期間的漆料溫度必須維持在華氏50°F 至90°F 之間。在低溫條件下如不添加催干劑則涂層固化時間會相應增加，因此若要求在涂裝完工后12小時內(nèi)覆涂后道涂層的話，建議將溫度維持在華氏 50°F 以上。涂裝剛完工后就應注意表面保護，以此避免涂層達到硬干狀態(tài)前受潮觸水。

-如果現(xiàn)場確無條件進行磨料噴射清理，則可接受動力工具打磨，達到SSPC標準的 P11級（國際標準ISO 8501-1的St 3級）。

涂層體系的配套規(guī)范

?底漆：可直接覆涂在金屬底材表面，也可用于局部修補無機硅酸鋅底漆涂層，如無機硅酸鋅底漆 D9系列。

?面漆: 可配套脂肪族聚氨酯面漆AMERSHIELD, 聚合硅氧烷面漆PSX 700, 脂肪族聚氨酯面漆 450H, 快干高固態(tài)環(huán)氧涂料 2/400,

多功能環(huán)氧涂料 385, 快干多功能環(huán)氧涂料 370, AMERCOAT 環(huán)氧系列，PITTGUARD 環(huán)氧漆系列, DURATHANE DTM,PITTHANE ULTRA。

二次表面處理

?鋼板在存放及儲運和落料及預制階段，應防止預處理車間底漆涂層的表面受到污染。

按照包裝桶的標示規(guī)定

?采用風動攪拌機以中等轉(zhuǎn)速在桶內(nèi)預先將基料組份攪拌混合均勻。隨后向基料桶內(nèi)緩緩加入固化劑, 并繼續(xù)攪拌1-2分鐘, 直至固化劑徹底分散而均布于基料組份中。接著就一邊攪拌, 一邊往里緩緩添加粉料組份，直到三組份整體達到完全均質(zhì)狀態(tài)。最后將混合好的漆料，通過30目濾網(wǎng)/過濾器過濾后再倒入旁邊另備的一個干凈空桶內(nèi), 這樣可以將分散不良的結塊除去。

?施工時應連續(xù)不斷地攪拌。

混合后使用時間

16 小時于華氏 70°F (攝氏21°C) 。

備注: 敬請參閱補充參數(shù) - 混合后適用時間。

施工

?涂裝區(qū)域應予遮護，防止空氣中浮塵沉積和其它污染。

?在涂裝施工和涂層固化期間須全程確保持續(xù)和足量的順暢通風。

?噴涂施工時，應在風口處進行必要的遮擋防護。

材料溫度

在涂裝施工和涂層固化過程中，表面溫度應該調(diào)控到華氏 50°F (攝氏10°C) 至華氏90°F (攝氏32°C)之間。

有氣噴涂

?主管路需要安裝油水分離器。本產(chǎn)品對于潮氣特別敏感，須重視防潮。

?建議輸氣管和輸料管上分別配置獨立的調(diào)壓器，輸氣主管路上須安裝油水分離器。

?常規(guī)的傳統(tǒng)噴涂設備。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) (推薦用于 > 攝氏32°C (華氏90°F)), 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T-10)。

稀釋劑用量

0 - 10% 。

噴嘴孔徑

約0.070 英寸 (1.8 毫米) 。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

?壓力比至少為45:1 的噴涂泵。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) (推薦用于 > 攝氏32°C (華氏90°F)), 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T-10)。

稀釋劑用量

0 - 7% 。

噴嘴孔徑

0.017 – 0.019 英寸 (約 0.43 – 0.48 毫米) 。

刷涂/輥涂

?應采用高品質(zhì)的天然鬃毛漆刷。刷涂僅限用于局部小面積的修補和手工預涂裝。建議不要采用輥涂施工。

?刷涂/輥涂時應蘸滿蘸實又不滴漏，以免夾帶空氣泡。濕膜狀態(tài)下如有氣泡出現(xiàn)，應立即用漆刷修整。如需達到適宜的膜厚 (通常噴涂一次的成膜厚度), 采用刷涂/輥涂則可能需要反復多次。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) (推薦用于 > 攝氏32°C (華氏90°F)), 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T-10)。

稀釋劑用量

0 - 6% 。

清洗溶劑

Amercoat 12 清洗劑 (稀釋劑 90-58) 或稀釋劑 Amercoat 65 (稀釋劑 21-06) 。

備注: 所有涂裝設備在使用完畢后應立即清洗。

補充參數(shù)

備注:

-如要清除包括鋅鹽在內(nèi)的表面污染物時則必須采用高壓淡水進行沖洗。涂裝前必須確保表面潔凈和干燥。

-覆涂后道涂層之間, 本涂層表面不必一定要進行砂輪片打磨或砂皮紙拉毛處理, 但必須保證表面潔凈和干燥,沒有鋅鹽和其它外來污染物。如有需要，可采用高壓淡水進行清洗，除去表面的鋅鹽和外來污染物。

備注:

-如要清除包括鋅鹽在內(nèi)的表面污染物時則必須采用高壓淡水進行沖洗。涂裝前必須確保表面潔凈和干燥。

-本產(chǎn)品也適合加熱強制固化 [ 烘房溫度為華氏140°F (攝氏60°C) 至華氏180°F (攝氏82°C) ], 涂層只需經(jīng)過 5-15分鐘的加熱固化時間就可進行覆涂施工。在進入溫度為華氏120°F (攝氏49°C)的烘房前應留出 5-10 分鐘的流平和閃蒸干燥時間。添加催干劑AMERCOAT 861也推薦用于此涂裝工藝流程。