簡介

雙組份高固態(tài)玻璃鱗片強化型聚胺固化環(huán)氧漆。

主要性能

?廣泛用于船舶和工業(yè)防護行業(yè)的低表面處理型環(huán)氧底漆/面漆。

?采用玻璃鱗片強化技術有效提高涂層抗沖擊和耐磨損性能。

?優(yōu)異的耐腐蝕性能。

?可為遭受嚴重磨蝕的區(qū)域提供長效保護。

?因玻璃鱗片具有隔離功效的阻水屏障作用，故涂層對水的滲透率極低。

?適合用于浸沒區(qū)域。

?對陰極保護體系具有良好的兼容適應性。

?通過了極寒至高溫的冷熱循環(huán)實驗 [從攝氏-196°C (華氏-321°F) 至攝氏 200°C (華氏392°F)]。

?專為絕熱保溫層底下碳鋼和不銹鋼腐蝕的防護涂層解決方案所研發(fā)設計的涂料產(chǎn)品。

顏色與光澤

?標配顏色和也可按客戶要求定制各種顏色。

?蛋殼光。

備注: 環(huán)氧涂料在陽光暴曬環(huán)境下日久會出現(xiàn)涂層粉化和褪色。淺色涂層通常會有一定程度地趨向琥珀色的變色。另外，對于客戶定制顏色的產(chǎn)品，可能受限于顏料特性，建議不要用水下浸沒部位只有那些在工廠生產(chǎn)過程中僅進行砂磨而不做后續(xù)行色漿調(diào)色的產(chǎn)品，才適合用于水下浸沒部位。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

-敬請參閱補充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。

-敬請參閱補充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。

-間歇性峰值溫度累計應小于工作總時間的5%，峰值溫度一次最長最多可維持24小時。

-該表所列數(shù)據(jù)為用于外露干燥環(huán)境下的最高溫度，若用于絕熱保溫層底下的腐蝕防護，則敬請參閱相應的涂層體系規(guī)格書。

-美國和加拿大地區(qū)的用戶, 則配備三組分套裝(另配獨立包裝的后添加玻璃鱗片組份Amercoat 880, 與Amerlock 400組配)。

推薦底材狀況與溫度

?涂層的性能質(zhì)量主要取決于前期表面處理的質(zhì)量等級, 兩者基本上成正比關系。因此,涂裝前應除去所有附著不牢的舊涂層 ?氧化皮和銹蝕。待涂裝表面必須規(guī)整 ?潔凈和干燥, 已除盡了所有油和油脂及其它污染物。如果現(xiàn)場確無任何進行磨料噴射清理的條件時，則可接受敲鏟除銹，并用鋼絲刷清理和清潔裸露的底材表面。

碳鋼

?用于浸沒環(huán)境：鋼板基材應進行噴射清理達到國家標準ISO 8501-1的Sa2? (SSPC SP-10), 粗糙度為 40 – 75 微米 (1.6 – 3.0

密耳)。

? 用于大氣暴露環(huán)境的, 則磨料噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2? 級或至少 SSPC標準的 SP-6級, 動力工具打磨達到國際標準ISO-8501-1的St3 (SSPC SP-3) 或手工清理達到國際標準ISO-8501-1的St2(SSPC SP-2)或超高壓水噴射清理達到SSPC VIS-4的 WJ-2(L) / NACE VIS 7的 WJ-2(L)。

混凝土/磚石表面

?參照 ASTM D4258標準清除油和油脂及其它所有污染物。

?按照ASTM D4259標準的各項要求進行打磨拉毛，除去表面的釉質(zhì)或浮漿，并達到表面粗糙度- ICRI CSP 3至 5。

?可選擇環(huán)氧修補膩子漆 114A (AMERCOAT 114 A )用作點蝕坑的填補封閉漆。其它備選方案也可向PPG現(xiàn)場技術代表咨詢。

?推薦潮氣透流速率最大值為3磅/1000 英尺2 / 24 小時, 按照（標準ASTM F1869的氯化鈣實驗法或標準ASTM D4263的塑料片實驗法)進行潮氣透流實驗測定。

?另外也可采用 ASTM D4944標準(碳化鈣氣體法), 含水率不得超出4%。

鍍鋅件表面

?可用洗滌劑或乳液清除油污或皂膜。

?按照標準SSPC SP-16 的指導規(guī)范, 采用微細磨料進行輕度的掃砂清理，達到表面粗糙度 1.5 – 3.0 密耳 (38 – 75 微米)。當現(xiàn)場無條件進行磨料掃砂清理時，可選用合適的轉化型磷化洗滌底漆進行打底涂裝。

?新制鍍鋅件在戶外暴曬至少已有24個月的表面，則可在高壓水沖洗除去白銹和其它所有污染物后涂裝配套底漆。

有色金屬（非磁性）和不銹鋼

?清除表面上所有的銹蝕 ?灰塵 ?潮濕(水份) ?油和油脂及其它污染物。

?采用細微磨料進行輕度掃射清理，達到SSPC標準的SP-16，滿足粗糙度40-100微米（1.5 - 4.0密耳）。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中應確保底材溫度高于攝氏 10°C (華氏50°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上

涂層體系的配套規(guī)范

有或者是沒有絕熱保溫層的使用環(huán)境：可直接涂裝在碳鋼或不銹鋼表面, 其承受溫度可高達攝氏204°C (華氏400°F)。

?玻璃鱗片環(huán)氧漆 400 : 單道涂層的干膜厚度為 250微米 (10.0 密耳)。

備注:

-如需滿足2x125微米（5.0密耳）涂層體系要求，則可分拆成2次涂裝完工。

-干膜總厚度不宜超過400微米(16.0 密耳)。

-若用于直接暴曬環(huán)境下，則需要配套外面漆。至于應景配套的適宜面漆，敬請垂詢PPG的技術支持專家！

-對于碳鋼表面，推薦表面處理至少達到ISO 8501-1標準的Sa2?級或 SSPC標準的SP-6級。若為維修和保養(yǎng)項目,則推薦至少達到SSPC標準的SP-15級（相當于ISO8501-1標準的St3級并滿足表面粗糙度不低于25微米）。

-當在溫度范圍為攝氏66°C (華氏150°F) 至攝氏150°C (華氏300°F)的炙熱底材表面直接涂裝時, 敬請參閱“炙熱表面涂裝環(huán)氧漆”的信息表。

使用說明

調(diào)配的體積混合比例：基料：固化劑 = 50：50 （1：1）

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過多添加水可能會導致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢，甚至強度降低。

?必須對基料和固化劑進行徹底的機械攪拌以確保兩個組份混合均勻。

?稀釋劑應在兩個組份混合后再添加。

?須從噴涂設備中拆卸下濾網(wǎng)。

混合后使用時間

2 小時于攝氏20°C (華氏68°F)

備注: 敬請參閱補充參數(shù) - 混合后適用時間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 或稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

6 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 或稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 5% 。

噴嘴孔徑

約0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。

噴嘴壓力

19.0 - 22.5 兆帕 (約 190 - 225 大氣壓; 2756 - 3264 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?建議采用高品質(zhì)的天然鬃毛刷。確保漆刷蘸實漆料，以免夾混入空氣。刷涂施工僅限用于幾平方英寸的小面積局部修補或預涂。

?由于涂料的觸變性使得刷涂難以形成表面平滑的漆膜，但這不會實質(zhì)性地影響涂層的后續(xù)性能質(zhì)量。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 或稀釋劑 91-92。

備注: 如需用作耐高溫涂層，在采用輥涂施工時，則需用 5-10%比例的稀釋劑 21-06或稀釋劑91-92兌稀，每道涂層達到干膜厚度 100-150 微米 (4.0-6.0 密耳)。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53 或稀釋劑 90-58 。

補充參數(shù)

備注:

-表面應潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-涂裝施工和涂層固化期間需保持充足量的持續(xù)通風量 [參閱表(1433) 和 (1434)]。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。