簡(jiǎn)介

基于純環(huán)氧技術(shù)的多功能通用型環(huán)氧防腐底漆。

主要性能

?用做船舶壓載水艙 ?甲板??干舷?上層建筑?船殼外板和?貨油艙等部位防護(hù)涂層配套體系的通用底漆

?用于鋼鐵和有色金屬的常規(guī)防護(hù)涂層體系中的多用途環(huán)氧底漆

?對(duì)鋼鐵底材及其鍍鋅件表面有良好的附著力。

?在有色金屬表面有良好的附著力。

?良好的潤(rùn)濕和流平性能。

?良好的耐水和防腐性能。

?固化溫度可低至攝氏5°C (華氏41°F) 。

?適用于建造過(guò)程中對(duì)焊縫和環(huán)氧涂層破損處進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。

?優(yōu)異的可覆涂性能。

?能用大部分的醇酸漆、氯化橡膠漆、乙烯漆、環(huán)氧漆和雙組份聚氨酯面漆進(jìn)行覆涂。

?也適合用于濕噴砂處理后的表面（有潮氣或干燥）。

?可兼容配套設(shè)計(jì)精準(zhǔn)的陰極保護(hù)體系。

顏色與光澤

?黃綠色（紅棕色根據(jù)需要）

?蛋殼光。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

SIGMACOVER? 280 環(huán)氧通用底漆 280 產(chǎn)品說(shuō)明書 2018年8月8日 (2018年4月17日的修訂版)

推薦底材狀況與溫度

浸沒環(huán)境

?裸鋼或無(wú)兼容證書的無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆的表面: 必須進(jìn)行噴射清理(干或濕噴砂)達(dá)到ISO-8501-1標(biāo)準(zhǔn)的Sa2?級(jí), 表面粗糙度滿足 30 - 75 微米 (1.2 – 3.0 密耳)。

?涂有已經(jīng)認(rèn)證確定可兼容的無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆涂層的鋼板表面: 焊縫和車間底漆破損部位或返銹處應(yīng)進(jìn)行噴砂清理并達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa2?級(jí), 且滿足粗糙度 30 - 75 微米(1.2 – 3.0 密耳 )或動(dòng)力工具打磨達(dá)到SPSS標(biāo)準(zhǔn)的Pt3級(jí)。

?涂有涂層的鋼板表面: 高壓水噴射清理達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的VIS WJ2L級(jí)（粗糙度滿足30-75微米)。

國(guó)際海事組織IMO-MSC.215(82) 決議有關(guān)壓載水艙的技術(shù)要求

?鋼材; 結(jié)構(gòu)處理須打磨達(dá)到 ISO 8501-3: 2006 標(biāo)準(zhǔn)的P2級(jí), 邊角部位則倒角打磨至圓滑狀態(tài)，成半徑至少為2 毫米 (0.0789 英寸)的圓弧形或三個(gè)方向角度的切削打磨。

?鋼鐵或涂有未經(jīng)認(rèn)可的無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆的鋼板表面：噴砂清理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-Sa2?級(jí),表面粗糙度滿足30-75微米。

?涂有已經(jīng)認(rèn)證確定兼容的無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆的鋼板表面；焊縫和車間底漆涂層失效或破損露裸部位應(yīng)進(jìn)行噴砂清理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa 2? 級(jí), 且滿足表面粗糙度 30 – 75 微米 (1.2 – 3.0 密耳): [1] 對(duì)于車間底漆已有IMO- PSPC 型式認(rèn)可證書的完好涂層，則沒有額外要求：[2] 對(duì)于車間底漆尚無(wú)IMO- PSPC 型式認(rèn)可證書的，則也應(yīng)對(duì)車間底漆完好部位進(jìn)行噴砂清理, 達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa2級(jí), 且至少清除70%的車間底漆漆膜，同時(shí)滿足表面粗糙度 30 – 75 微米 (1.2 – 3.0 密耳)。

?允許殘留在表面的顆粒度大小尺寸為3，4，5級(jí)的大灰塵，達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8502-3:1992為1級(jí)的清潔度，其它任何肉眼可見的小顆粒灰塵則必須徹底清除干凈。

大氣暴露環(huán)境

?鋼板表面噴砂清理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2?級(jí),粗糙度滿足30-75微米或打磨達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的St3級(jí)。

?涂有車間底漆的鋼材：處理至 SPSS標(biāo)準(zhǔn)的Pt3 級(jí)。

?鍍鋅件表面必須進(jìn)行掃砂清理或其它拉毛方式粗化表面。

?鍍鋅件表面必須除盡各類油脂 ?可溶性鹽和所有污染物。

混凝土/磚石表面

?參照 ASTM D4258標(biāo)準(zhǔn)清除油和油脂及其它所有污染物。

?按照ASTM D4259標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行打磨拉毛，除去表面的釉質(zhì)或浮漿，并達(dá)到表面粗糙度- ICRI CSP 3至 5。

?對(duì)于某些特定用途的場(chǎng)合，不妨可以用環(huán)氧填補(bǔ)漆114 A作為修補(bǔ)膩?zhàn)犹顚?shí)小凹坑。敬請(qǐng)垂詢PPG的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)代表，進(jìn)一步了解涂層的耐化學(xué)品性能狀況。

?推薦潮氣透流速率最大值為3磅/1000 英尺2 / 24 小時(shí), 按照（標(biāo)準(zhǔn)ASTM F1869的氯化鈣實(shí)驗(yàn)法或標(biāo)準(zhǔn)ASTM D4263的塑料片實(shí)驗(yàn)法)進(jìn)行潮氣透流實(shí)驗(yàn)測(cè)定。

?另外也可采用 ASTM D4944標(biāo)準(zhǔn)(碳化鈣氣體法), 含水率不得超出4%。

底材溫度和施工條件

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保環(huán)境的相對(duì)濕度不超過(guò) 85%。

使用說(shuō)明

混合體積比：基料：固化劑 = 80 ：20 。

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過(guò)多添加稀釋劑可能會(huì)導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。

熟化時(shí)間

無(wú)需。

混合后使用時(shí)間

8 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約 0.46 毫米(0.018 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑

無(wú)需添加稀釋劑。

稀釋劑用量

若現(xiàn)場(chǎng)確有需要，則最多可添加5%體積比的稀釋劑 91-92。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補(bǔ)充參數(shù)

備注: 刷涂施工時(shí)的最大干膜厚度: 50 微米 (2.0 密耳) 。

備注:

-表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-高光澤面漆需要有合適的中間漆

備注: 表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)（敬請(qǐng)參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。